Monday, February 20, 2012

Volta e meia.....

Oi galera, beleza? 
Pois é, fico feliz que estejam gostando das dicas, idéias, adaptações, gambiarras e improvisações!!! A receptividade tem sido imensa! Outro dia, estava no caixa eletrônico do banco quando fui inesperadamente "abordado" por uma pessoa: "oi você é o Henry Ho? Eu estudo no IAV (Instituto de Áudio e Vídeo), faço curso de áudio básico e sou roadie! Acompanho seu blog e queria dizer que fiz algumas ferramentas que você colocou no blog, muito show!"....e ficamos uns dez minutos conversando...Ou seja, é muito gratificante!
E ultimamente, muita gente tem comentado a respeito do PowerPeg da Ernie Ball - que é um enrolador de cordas muito "dahora". Funciona com 4 pilhas AA, enrola e desenrola o encordoamento de maneira rápida e o visual é realmente ESTONTEANTE! 
Sim, com certeza, eu ainda devo comprar um desses pra mim...porém...já faz um tempo que improvisei algo similar utilizando uma parafusadeira! É o que gostaria de mostrar neste tópico!
Mas olha embaixo, a belezura da PowerPeg da Ernie Ball!
Pois então, antes...queria destacar o pegwinder da Planet Waves (foto seguinte)! Apesar de manual, este enrolador possui na outra extremidade, um cortador de cordas bastante útil e eficiente. Custa em torno de 40 reais nas lojas e recentemente, comprei mais uma peça (de reserva)!
Na foto seguinte, está mais que evidente que se trata de uma gambiarra (ou ajuste técnico...hahahaha).
É um enrolador de cordas para contrabaixo! Verdade seja dita: o encordoamento de baixo nem precisa deste acessório porque "normalmente" enrolamos as cordas no eixo das tarraxas manualmente - motivo pela qual,  bastam poucas voltas nas tarraxas para gerar tensão. Porém, utilizei a parte de cima de um enrolador antigo(esse do cabo amarelo da foto) para adaptá-la na parafusadeira. E resolvi aproveitar o cabo da referida para fazer essa peça específica de contrabaixo.
E olha que eu gostei! Funciona bem com vários tipos de tarraxas: tipo Fender Precision ou JB - aquelas bem parrudas. Funciona bem com as blindadas tipo "orelha de elefante". E funcionou legal com as tarraxas da marca Hipshot!
Para fazer este enrolador, é necessário uma tupia manual e uma fresa de 8mm de diâmetro. Passe a tupia primeiro e defina a cavidade com 44 mm de comprimento, 23 mm de profundidade e o diâmetro de 8 mm (o mesmo da fresa né)! Veja bem, passe a tupia num toco de madeira largo preso numa bancada e use uma guia para a máquina. Depois de definida a cavidade - ai sim...corte a peça e trabalhe o formato e acabamento. Para fazer o cabo, as opões são imensas. Exemplo: uma simples cavilha de madeira fixada com um parafuso comum.
Na foto seguinte, uma peça no formato da parte superior do enrolador feita de ferro! A base foi simplesmente soldada a um pedaço reto de uma chave hexagonal (que encaixa na parafusadeira)! 
Quem me deu esta peça foi um ex aluno, o Marcelo Oliver da cidade de Santos, da Dragon Music! 
Utilizei esta peça durante muito tempo e continua aqui nas minhas coisas! Apesar de "tosca", funciona bem (é o que interessa)...e muitos roadies de fora já "pagaram um pau" nela! Mas isso é conversa de alguns anos atrás, quando não tinha nada similar no mercado!
E aqui embaixo, a peça que fiz recentemente: desmembrei a parte superior do enrolador amarelo do próprio cabo. Cortei a extremidade prolongada da base superior que encaixava no cabo. Fiz um furo no enrolador e    juntei ambas as partes na vertical com parafuso e porca. A peça, que está agora na parte inferior foi colada ao adaptador de bits da parafusadeira (colei com araldite).
Na foto seguinte, visualização de como ficou o sistema! Pois é, foi um tanto "sofrido" montar essa traquitana que fiquei com preguiça de desmontar (para tirar fotos mais detalhadas, desculpe galera!)...mas também, é uma boa maneira de vocês quebrarem a cabeça e tentar montar...hahaha!!!
E aqui embaixo, todos os enroladores que me acompanham. A parafusadeira Black Decker e os dispositivos seguem na mala de traquitanas. Os enroladores manuais seguem na mochila. O enrolador da Planet Waves, vai na mala de ferramentas, porque objetos cortantes não podem viajar na bagagem de mão.
Sobre a parafusadeira da Black and Decker: veja esse link!
Ela funciona com 4 pilhas e não com bateria recarregável (o que eu prefiro)! E tem as duas opções de giro ( enrolar e desenrolar, no caso das cordas) e acompanha vários acessórios!
E aqui na foto abaixo, o verdadeiro motivo de optar por esta parafusadeira do que pela belezura do PowerPeg! Sim...isso mesmo - por causa da quantidade de acessórios disponíveis! O PowerPeg não tem isso. Funciona apenas como enrolador de cordas. É ótimo para a bancada, ótimo para a estrada...mas porque não adaptar sua parafusadeira com um dispositivo encapsulador de tarraxas? Ai sim, ele fica igual ao PowerPeg! E de bônus, a parafusadeira possui outras multifunções por causa dos acessórios!


E olha que TODOS os acessórios cabem dentro de uma caixinha de lanterna (da Maglite)! Muito legals né?

Neste vídeo, a Black and Decker em ação, soltando as cordas velhas da guitarra!

E neste vídeo, a parafusadeira em ação enrolando o encordoamento. O primeiro bordão enrolei do jeito tradicional. O segundo bordão, dei uma volta antes - para criar uma volta sobreposta de corda e para que o restante fique abaixo da corda que sai da abertura da tarraxa.
Espero que tenham gostado! Não canso de repetir: mala de roadie tem pouco espaço, opte sempre pelas ferramentas multifuncionais! Vamos usar a cabeça e a criatividade e otimizar o espaço disponível da melhor maneira possível! Sempre tem jeito e sempre tem algo para melhorar!
Abrax!

Saturday, February 18, 2012

Dando "Lima" na preguiça!

Já faz algum tempo...acho que estava trabalhando no show da banda Raven e do vocalista Steve Grimmet (Grim Reaper, Onslaught, Lionsheart)...e a Só Palco (empresa que aluga equipamento para as produtoras de shows), nos enviou um gabinete 8 x 10 da Ampeg, porém sem um dos pés dianteiros! Isso mesmo, pode parecer absurdo, mas foi realmente um ABSURDO! 
Bom, a questão é que...sem um calço...o gabinete cai para frente e lembrando que o cabeçote da caixa, o Ampeg SVT2 fica SEMPRE posicionado em cima da própria caixa...Se o gabinete cai para frente, cai tudo, inclusive o(s) cabeçote(s).
No dia, eu não tinha nenhum pedaço de madeira na mala e acabei calçando o gabinete com uma ferramenta. Ou seja, era um bloco de madeira com um pedaço de lima colado numa das extremidades. Uma ferramenta que utilizamos para dar acabamento nas laterais do braço, visando nivelar os trastes lateralmente. E também em algumas ocasiões, a utilizamos para nivelar o topo dos trastes...
Pois é...acabou o show...arrumamos tudo e eu acabei esquecendo do calço...esqueci completamente da ferramenta. Quando lembrei, já estava no conforto do meu lar...e só restava lamentar. 
E só agora, graças a esse blog...deixei a preguiça de lado e fiz a ferramenta novamente! 
Na foto abaixo, veja uma lima do tipo chata ou plana. Comprei uma de 10" da marca K& F, paguei 24 reais (depois que choraminguei um desconto no ladrão) ....hahahahahahaha..abrindo parênteses novamente ( ladrão - é o nome de uma loja de ferramentas aqui do bairro...por motivos óbvios)! Vocês entenderam né?
Fixei a lima numa morça para cortá-la. Sim, é verdade...cortar isso é emoção para quem faz e quem vê...A primeira vez é tudo novidade, depois vira preguiça mesmo....
Aqui na foto seguinte, a ferramenta para executar o corte: uma retífica Dremel com um disco de corte. Optei por um disco mais parrudo porque os finos geralmente quebram. E meus discos diamantados acabaram!
Importante lembrar que o uso de óculos protetor é obrigatório. E dá-lhe faíscas pra todos os lados....
Olha o disco da Dremel fixado no mandril da retífica, inserido na pinça rápida da máquina. Esse mandril comprei em uma casa de produtos odontológicos e custou apenas 5,90 reais. Isso mesmo...se você comprar o kit da própria Dremel (mandril e disco) vai gastar 40 reais! Outro lugar bom para achar coisas úteis para luthieria, casas de material odontológico!
Lima devidamente seccionada em 3 partes. O processo de corte não é rápido. Não deixe a peça aquecer muito durante a operação. Findado o processo, faça o acabamento das extremidades num moto esmeril ou numa lixadeira específica. E use SEMPRE o óculos de proteção.
Achei um pedaço de mogno, um retalho retangular que serviu perfeitamente para o propósito da ferramenta!
Deixei o topo e a parte inferior da madeira retas e o acabamento das laterais foi feito com uma lixa de massa 120. O mogno pelo fato de ser poroso, é ideal para esse tipo de aplicação, a colagem!
A ideia é fazer ferramentas similares da StewMac - site americano especializado em ferramentas de luthieria! Uma coisa bem simples: um pedaço de toco de madeira e uma lima colada na parte inferior. Ótima ferramenta para dar acabamento na lateral dos trastes, nivelar trastes e outras aplicações!
E serve também para nivelamento de regiões da escala (sem os trastes). A minha ferramenta, que perdi no show, era exatamente similar a essas maiores da foto abaixo!
Posicionei a lima cortada e acabada sob o pedaço de mogno, mas ainda não tinha colado a peça na madeira. Foi apenas para saber se as medidas estavam todas corretas! E ficou bom...modéstia a parte...ficou excelente! E resolvi deixar o toco de madeira no formato retangular...e vocês saberão logo o por que?
Bom, definido o posicionamento da lima em uma das extremidades...tive outra ideia (mas é LÓGICO que não seria apenas uma ferramenta com uma única função...)!!!Cortei um pedaço retangular de uma sobra de placa tortoise sanduíche, para confeccionar escudos.
Aqui a peça de tortoise cortada e definida para ser fixada na extremidade oposta ao posicionamento da lima. Ou seja, será colada também, mas na outra extremidade.
Passei adesivo de contato em ambas as peças: na madeira e no plástico. Esperei secar e juntei as duas partes. Vocês já devem estar adivinhando...ou nem imaginam do que se trata?
Terminada a colagem da placa plástica,  fiz um acabamento na lixadeira para "eliminar" as sobras e nivelar todas as superfícies. O visual é esse da foto abaixo!
E na foto seguinte, marcação na lateral do bloco com lápis. Note na parte inferior desta foto - as lâminas do escudo (preto, branco e tortoise)!
Depois de definida a "tal" da marcação...Fiz um furo com uma broca de 1,8 mm utilizando a Dremel.
Após "furar" ambas as laterais do bloco, inseri 2 parafuso de 3 mm de diâmetro e 70 mm de comprimento. Um parafuso de cada lado.
Com relação a esses parafusos, deixei metade para dentro do bloco e cortei a sobra com um alicate. Vide foto abaixo.
Aqui, o parafuso "sem cabeça" com acabamento ruim, por causa do corte. Mas devidamente inserido na cavidade, com firmeza na fixação.
Usei um mini esmeril para melhorar o acabamento da parte exposta do parafuso. bem simples, não tem segredo!
E finalmente, na foto seguinte: o parafuso com acabamento correto, uma placa de metal, uma arruela e uma borboleta de 3 mm. Essa plaquinha de metal retangular, nada mais é que uma dobradiça pequena - que também seccionei com o disco de corte da Dremel (porém utilizei um disco mais fino).
Aqui, o visual da parte lateral com o parafuso, arruela, placa de ferro e borboleta! E notem o pedaço de plástico tortoise colado na extremidade do bloco com acabamento rebaixado! Mas o que será isso (vocês provavelmente devem estar curiosos), certo?
E na foto seguinte, desvendado o mistério: um dispositivo fixador de lixas na parte lateral do bloco de madeira. Ou seja, a lima é a medida mais grossa para acabamento desta ferramenta. E as lixas avulsas de granulação mais finas serão utilizadas do outro lado do bloco para " afinar" o acabamento da lima. Uma ferramenta igual a que perdi, mas que possui de bônus, um "outro lado" bastante versátil.
E na foto abaixo, a lixa de massa numeração 220 fixada na extremidade contrária da lima. O pedaço de plástico tortoise abaixo da lixa é para assegurar que a lixa fique reta, esticada e bem aderida ao conjunto. E na possibilidade de fixar a lixa com fita dupla face - o plástico adere melhor a cola da fita do que a madeira bruta do toco.
Vista do bloco de lima com a referida colada no topo com cola araldite de 10 minutos de cura. Passe cola na lima e no toco. E para pressionar a lima na madeira, utilize um sargento e calços de madeira. Eu deixei exatos 20 minutos e estava tudo bem colado no final!
Pois é, com o pedaço da lima que sobrou do corte, fiz outra ferramenta. Uma bem menor, aproveitando um pedaço de mogno e o retalho da lima!
E com a sobra da parte inferior da lima - que é encaixada no cabo (que não acompanha a lima)...fiz um mini formão. E será útil para levantar trastes, tirar "lascas" de madeiras, limpar sujeira de escala escura e etc...
Coloquei duas gotas de superbonder e fixei esse pedaço de lima num pedaço de mogno.
E na foto abaixo, as 3 ferramentas! A peça principal que possui 2 funções, uma peça compacta e um mini formão. Pois então: com uma única lima...produzimos 3 peças! Se for comprar a lima e copiar, não esqueça: compre uma lima boa, da K&F, por exemplo!
Espero que tenham gostado destas! E já providenciei calços de madeira para minha mala de ferramentas! E a Só Palco também deveria dar um jeito nesse gabinete (que por ironia, foi fornecido novamente como backline, na produção do show do Glenn Hughes)! Isso mesmo, a caixa veio DE NOVO e sem os pés dianteiros! Mas eu acabei utilizando um pedaço de madeira que achei no camarim como calço...
Grande abrax a todos!

Monday, February 13, 2012

JUNTANDO O FAMIGERADO COM O INUSITADO!

Aêee galera, 
Esta semana que passou, bolei mais uma traquitana que poderá melhorar a vida de muitos técnicos de cordas, principalmente nesses locais obscuros e providos de pouca luz...atrás dos palcos ou em cantos apertados, com iluminação bastante precária! 
E sempre...mantendo o conceito de conceber ferramentas multifuncionais e inteligentes. Pois é...nem toda gambiarra é grotesca! Mas nesse caso, não é BEM uma gambiarra! É pura metalinguagem técnica!
O tema de hoje é o FAMIGERADO bloco de madeira que utilizamos para apoiar o braço dos instrumentos de cordas. Vamos fazer uma peça para guitarra ou contrabaixo. Denominamos esse dispositivo de "Bloco Apoiador de Braços", ou em inglês: NECK BENCH ou NECK REST!
Primeiro, fiz um desenho num pedaço de mogno (oriundo de um armário antigo)! As medidas: 117 mm de comprimento, 87 mm de altura e 47 mm de espessura. Caso queira fazer um específico para violão,corte com altura de 120 mm, ou use um outro bloco para calçar. Eu uso um rolo de silver tape como calço e funciona muito bem!
Utilizei um gabarito de captador P90 para marcar uma cavidade no apoiador....Sim, e vocês pensaram que seria um singelo apoiador de braço? HAHAHAHAHAHAHA Pois é, comigo sempre tem algo diferente...
Furadeira de bancada e fresa abrindo cavidades, antecedendo a Tupia manual que deverá finalizar o processo. Cavidade pra que num bloco apoiador de braços? Vocês verão.....
Tupia manual equipada de fresa com rolamento para deixar a cavidade no formato do gabarito.
Cavidade devidamente fresada, 2 furos nas extremidades da abertura e o parafuso com borboleta (medida de 1/4) que será utilizado para o que??? E para o(s) parafuso(s) serem passante(s) no bloco, é necessário utilizar uma broca de diâmetro um pouco maior que dos parafusos. Ahhhh, ainda falta mais um furo!
Rebaixando os furos dos parafusos com uma broca de 11/16. Desta forma, a cabeça dos parafusos ficará inserida neste "rebaixo". O terceiro furo executado na parte superior direita!
Aqui vai uma dica: quando é necessário abrir cavidades ou aberturas num pedaço pequeno de material, faça
isso sempre ANTES de cortar a peça. Quanto mais área útil, mais fácil apoiar máquinas manuais como a tupia e fazer aberturas numa furadeira de bancada. Sim, depois no final, você pode definir o formato do bloco, cortando-o conforme o desenho inicial. E dá -lhe serra de fita no bloco!
Próximo passo: acabamento com lixadeira de bancada. Arredondamento sutil nas "quinas" e um acabamento manual com lixas leves para finalizar!
Aqui na foto abaixo, a peça na madeira acabada e pronta para a adaptação que vocês estão curiosos para saber!
Na próxima foto abaixo, o material que deverá ser agregado ao apoiador: pequeno pedaço de EVA ou emborrachado a ser inserido na parte central do bloco - escolhemos um EVA verde! E mais: 3 parafusos de cama de 1/4, 3 borboletas de 1/4, um pedaço de plástico ( este da foto é uma sobra de um escudo tortoise sanduíche) e um corpo de esticador de cabo pequeno.
Inserção dos parafusos de cama nas aberturas do bloco! Mas o que será que o Henry Ho está "traquinando"? Foram uns 3 dias pensando nesse dispositivo que vocês descobrirão logo abaixo....
Na foto abaixo, o esticador de cabo é posicionado no furo superior do lado esquerdo. Este parafuso fixador é o único mais longo, justamente para agregar o tal do esticador no bloco. Mas que porra é essa??? Vocês devem estar se perguntando??? Ahhh, o esticador de cabos tem 2 parafusos de cada lado ( que foram retirados). Aliás, um deles utilizarei para fazer o "outro" dispositivo!!! Curiosos?
 Aqui, na foto seguinte - a visão dos parafusos inseridos no bloco - vista frontal!
 E nesta foto abaixo, a vista traseira do bloco, com os parafusos e esticador de cabos fixados no bloco.
Na parte frontal, os parafusos fixam o pedaço de escudo tortoise (cortado em formato retangular) no bloco. Lembram da cavidade feita pela tupia manual? SIM, é a tampa da cavidade! A borboleta da direita é fixa e a borboleta da esquerda é a utilizada - girando-a para o sentido anti-horário. Basta retirar a referida borboleta, empurrar o parafuso e girar a tampa para acessar a cavidade. O que colocar dentro?
Optei em utilizar a cavidade para guardar um dispositivo que será acoplado ao bloco e algumas pilhas.
Mas essa cavidade pode abrigar chaves do tipo allen, por exemplo!
Bom, esta outra peça que faz parte da traquitana (na foto abaixo) é composta de um parafuso compatível com a medida do esticador de cabos, uma aruela de pressão, porca e um "L" - o menor que encontrei numa loja de ferramentas. SIM, é um dos parafusos originais que estavam no esticador de cabos.
Além desse dispositivo...montado conforme é possível conferir na foto, fiz um pequeno bloco de 40 x 30 x 10 mm. Continuam curiosos?
O pequeno bloco, parafusado neste dispositivo. Utilizei 3 aruelas pequenas para afastar um pouco o parafuso que estava um pouco longo em relação ao bloquinho.
Aqui na foto seguinte, o motivo deste dispositivo: ser o APOIO de outro dispositivo que resolvi adaptar no meu bloco apoiador de braços!
SIM, Aqui...o verdadeiro motivo das adaptações no bloco apoiador de braços! Esta luminária utilizada para músicos de orquestra para iluminar o pedestal de partituras no palco. Este produto também é utilizado por tecladistas e técnicos de áudio. E claro!  Pelos roadies...para "clarear" nossas mesas de trabalho na escuridão do backstage! Fiz uma adaptação no bloco apoiador para fixar esta luminária!
Lembram daquela cavidade que criei no próprio bloco com a tampa retangular de tortoise? É onde guardo o dispositivo da luminária e as pilhas da luminária.
O bloco apoiador de braços com o emborrachado colado na parte curvada superior, tampa do compartimento, dispositivo do clip da luminária acoplado no esticador de cabos que adaptei na parte de trás do bloco!
O mais legal, que o dispositivo agregado ao esticador tem ajuste de altura (basta girar o parafuso, ou regular a altura do esticador pelo parafuso de fixação! Veja na foto seguinte!
Aqui a luminária fixada no dispositivo do bloco apoiador! Uma traquitana e tanto...Agora sim, acho que vocês entenderam a "engenhoca" que bolei! Por isso, é multifuncional!
Nesta foto abaixo, um visual macro de como o clip da luminária é fixada no dispositivo do esticador. No bloquinho - que tem as dimensões similares ao clip!
Olha a luminária em funcionamento! Nesta foto seguinte, regulei a câmera fotográfica com mais abertura para vocês terem uma ideia de como fica o sistema em ação. Essa luz é artificial, para melhorar a visualização, para vocês entenderem!
Nesta foto, a traquitana funcionando em ambiente de pouca luz! Ou seja, em escuridão real! A luminária é excelente..paguei 60 reais na loja Made in Brazil em Moema!
Aplicação da ferramenta: apoiando um braço de uma guitarra e iluminando a mesa de trabalho. Este bloco tem um furo do lado esquerdo que serve para fixar um enrolador de cordas (amarelo, visível perto do traste 2 da guitarra)! Desta forma, é uma ferramenta 3 em 1!
Aqui, as duas lâmpadas da luminária e a guitarra no backstage! E ajuste máximo de altura! As hastes da luminária são articuláveis e cada lâmpada possui uma chave liga/desliga própria!
Na próxima foto, eu trabalhando e a luminária dando conta de fornecer a clareza necessária para a mesa de trabalho. Caso seja necessário, é possível desligar uma das lâmpadas e ainda obter uma luz bastante razoável para trabalhar!
Mais uma fotinha para vocês terem uma ideia do sistema! Quando é necessário mais luz, basta aproximar o bloco apoiador em direção ao corpo do instrumento. Neste foto abaixo, o sistema estava na região do primeiro traste - Ou seja, bem afastada do corpo, mas fornecendo iluminação muito boa.
E logicamente, nesta última foto...só para vocês perceberem que a traquitana também funciona bem como apoiador de braços!
Espero que tenham gostado! É uma adaptação para quem trabalha em shows e eventos - em backstage escuro e sem iluminação! Quanto mais ferramentas versáteis e multifuncionais, melhor!
Para ser honesto, eu bolei um suporte específico para essa luminária, mas quando pensei no bloco apoiador, não resisti! Fiquei maquinando uns dias até chegar nesse projeto...e felizmente, eu acho que ficou bastante razoável. Mandem suas opiniões e críticas! Grande abrax!